在全自動切管機制造行業中,數控全自動切管機模具通常用于鉆削飛機零部件。這種零部件通常體積很大,以往很多選用鋁合金型材。隨之鈦金屬、復合材料主要用途的擴張,對數控全自動切管機模具制造的規定也愈來愈高。全自動切管機鈦金屬是認可的難生產加工原材料。只必須鋪裝和盤繞的復合材料看起來不用挺大的產量,可是對生產加工品質的規定卻愈來愈高。對數控全自動切管機模具行業而言,這全是很大的挑戰。除開外殼零部件外,對飛機發動機的生產加工都是1個難題。
作為國內重中之重扶持工業生產之一,近些年,相關部門已投入很多資金用以航天航空業大型客機的產品研發。這種產品研發是各個方面的,人們抽出來與數控全自動切管機模具相關的層面來剖析,主要討論零部件原材料的應用。
從最新消息的波音787外殼能夠看得出,以往很多選用鋁合金型材立即遮蓋的方式 已慢慢被放棄,取而代之的是復合材料的立即鋪裝和盤繞。除此之外,鈦金屬的使用量也在提升。與以往對比,新的方式 可大幅度降低飛機凈重,節約汽柴油和耗能,對大型客機而言,這一點兒特別是在關鍵。柴油發動機通常選用難生產加工原材料做成,樣子繁雜,必須切槽轉孔、葉子生產加工等工藝流程,對數控全自動切管機模具的具體鉆削實際效果規定十分高。除此之外,為考慮飛機零部件的高品質規定,通常狀況下都采用總體毛胚來生產加工,90%左右的原材料都將被摘除掉,因為產量大,因而對生產加工高效率規定極高。