全自動切管機的加工過程動作具體步驟為：檢查到產品-止動定心精準定位-裝載頭降低抽真空-裝載頭升高-移載機前行-裝載-頭降低釋放出來真空泵-裝載頭升高移載機倒退-壓臂下壓-操作臺轉動-內外擺臂下刀切削-磨完擺臂退刀-壓臂伸出-操作臺翻轉校準-卸載頭降低抽真空-移載機前行取下產品-同時裝進產品周期時間循環系統。

　　全自動切管機的夾模與主軸，歷經精致的設計，保證 生產加工物品的軸線精確不會改變，能夠一回勻稱的進行管端(棒端軸芯的倒角)的外交，內角及內孔的生產加工，確保生產加工規格精確，進一步提高了生產率，節約人力資源。雙頭全自動切管機的工作全過程，雙頭全自動切管機由擋料分科器、對其輥道及倒料機構、積極機構、挑鋼勾子、搜集槽、摸頭機、兩端對齊定位板和卡緊設備等一部分構成。

　　全自動切管機的特性：

　　1、自動上下料，節約人力資源

　　2、傳動帶震動整料，保證排序齊整

　　3、設計上下料機構的確實可靠，中間輸送站可依管材外徑挑選需要型別，型別互換非常容易省時省力。

　　4、強刀片設計，刀片固定不動穩固，提高刀片使用壽命。

　　5、雙段下刀速率，節約綜合工時，且慢速便于無段調節，生產加工極致。

　　6、重型鑄造外殼堅固穩定，可免除生產加工震動。

　　全自動切管機的原理并不是繁雜，首先移載機進行玻錐的裝載任務將玻錐放在工作臺上，隨后壓臂設備現下壓住產品，產品隨操作臺在驅動器設備的推動下調速旋轉， 高速運轉的金鋼石沙輪片在內外倒擺臂下刀后對玻錐封接面棱邊剛開始切削。進行后擺臂退還，壓臂伸出，操作臺校準，移載機將生產加工好的產品取下注入下工序并同時 放進待生產加工產品進到下一個工作周期時間。